عوامل متعددة تؤثر على أداء الإحكام
 

1. السرعة

عند السرعات المنخفضة جدًا (0.8 م/ث)، قد تتضرر طبقة الزيت المشحم، مما يتسبب في الاحتكاك وتوليد الحرارة بسبب ضعف تزييت مانع التسرب الزيتي، مما يؤدي إلى تقصير عمره بشكل كبير.

يوصى باستخدام موانع التسرب الزيتية المصنوعة من البولي يوريثين أو المطاط والبلاستيك للتشغيل ضمن نطاق السرعة من 0.03 م/ث إلى 0.8 م/ث.

2. درجة الحرارة

يمكن أن تقلل درجات الحرارة المنخفضة من مرونة موانع التسرب الزيتية المصنوعة من البولي يوريثين أو المطاط والبلاستيك، مما يتسبب في التسرب وحتى جعل الختم صلبًا وهشًا. يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في تمدد الختم وتليينه، مما يزيد الاحتكاك بسرعة ويقلل من مقاومته للضغط أثناء التشغيل. نطاق درجة حرارة التشغيل المستمر الموصى به لموانع التسرب الزيتية المصنوعة من البولي يوريثين أو المطاط والبلاستيك هو -10 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية.

3. ضغط التشغيل

تحتاج موانع التسرب الزيتية إلى الحد الأدنى لمتطلبات ضغط الخدمة. للتشغيل منخفض الضغط، تعتبر موانع التسرب الزيتية ذات الاحتكاك المنخفض والمقاومة المنخفضة للبدء ضرورية. موانع التسرب الزيتية المصنوعة من البولي يوريثين غير مناسبة للضغوط التي تقل عن 2.5 ميجا باسكال. بالنسبة للضغوط العالية، يجب مراعاة تشوه ضغط مانع التسرب الزيتي، مما يتطلب استخدام حلقات الاحتفاظ المضادة للبثق ومتطلبات معالجة أخدود خاصة.

علاوة على ذلك، فإن مواد مانع التسرب الزيتي المختلفة لها نطاقات ضغط تشغيل مثالية مختلفة. نطاق ضغط التشغيل الأمثل لموانع التسرب الزيتية المصنوعة من البولي يوريثين هو 2.5 إلى 31.5 ميجا باسكال.

تتداخل تأثيرات درجة الحرارة والضغط على أداء الإحكام، لذا من الضروري إجراء دراسة شاملة. انظر الجدول:
 

4. سائل التشغيل

بالإضافة إلى اتباع توصيات الشركة المصنعة بدقة لاختيار سائل التشغيل، فإن الحفاظ على نظافة السائل أمر بالغ الأهمية. لا يؤدي تقادم السائل أو تلوثه إلى فشل المكونات وتسريع شيخوخة وتآكل موانع التسرب الزيتية فحسب، بل يمكن أن يتسبب أيضًا في خدش الأوساخ أو انغراسها في موانع التسرب، مما يجعلها غير فعالة. لذلك، من الضروري التحقق بانتظام من جودة السائل ونظافته، واستبدال فلتر الزيت أو السائل وفقًا لمواصفات صيانة المعدات. يمكن للهواء المحبوس في السائل الموجود في الأسطوانة، عند ضغطه تحت ضغط عالٍ، أن يولد درجات حرارة عالية ويحرق موانع التسرب الزيتية، بل ويؤدي إلى تفحمها. لمنع ذلك، قم بتفريغ الهواء من النظام الهيدروليكي أثناء التشغيل الأولي. يجب أيضًا تشغيل الأسطوانة الهيدروليكية بضغط منخفض وسرعة بطيئة لبضع دقائق لضمان طرد كل الهواء المتبقي قبل التشغيل العادي.

5. الأحمال الجانبية

مطلوب حلقة دعم بشكل عام على المكبس لضمان قدرة الأسطوانة على تحمل الأحمال الثقيلة. تلعب موانع التسرب وحلقات الدعم أدوارًا مختلفة تمامًا، ولا يمكن لموانع التسرب أن تحل محل خصائص تحمل الحمل لحلقات الدعم. يجب أن تكون الأسطوانات الهيدروليكية المعرضة لقوى جانبية مجهزة بحلقات دعم ذات قدرة تحمل حمل قوية (يمكن استخدام الحلقات المعدنية للأحمال الثقيلة) لمنع التسرب والتآكل غير الطبيعي لمانع التسرب الزيتي أثناء التشغيل اللامركزي.

6. الصدمة الهيدروليكية

يمكن أن تحدث الصدمة الهيدروليكية بسبب عوامل عديدة، مثل اصطدام دلو الحفار فجأة بصخرة أو رفع أو خفض الرافعة لشيء ثقيل. إلى جانب العوامل الخارجية، يمكن للأنظمة الهيدروليكية عالية الضغط وعالية التدفق أن تتسبب بسهولة في حدوث صدمة هيدروليكية عندما يغير المشغل (الأسطوانة الهيدروليكية أو المحرك الهيدروليكي، إلخ) الاتجاه، إذا كان صمام الرجوع لا يعمل بشكل صحيح. يمكن أن يكون الضغط العابر المرتفع الناتج عن الصدمة الهيدروليكية عدة مرات ضغط تشغيل النظام. يمكن لمثل هذا الضغط المرتفع أن يمزق مانع التسرب الزيتي أو يدفعه جزئيًا إلى الفجوة في وقت قصير جدًا، مما يتسبب في أضرار جسيمة. يجب أن تحتوي الأسطوانات المعرضة للصدمة الهيدروليكية بشكل عام على حلقة عازلة وحلقة احتفاظ مثبتة على قضيب المكبس. يتم تثبيت الحلقة العازلة أمام مانع التسرب الزيتي لامتصاص معظم ضغط التأثير، وتمنع حلقة الاحتفاظ مانع التسرب الزيتي من الانضغاط في الفجوة تحت ضغط عالٍ والتسبب في تلف الجذر.